动力电池行业在液态锂电持续挤压材料、制造环节成本之后，行业目光已经转向固态电池，干法电极工艺作为固态落地最关键路径，正在开启产业第二重叙事，干法工艺可以摆脱传统浆料溶剂，降低能耗、提升极片载量，同时适配固态电解质复合成型，不少头部电池厂、材料企业已经从小试推进到中试线，资本市场也开始把干法工艺当成固态产业化的核心抓手，不再只盯着电解质材料单一赛道，而是把电极制造方案当成决定固态能不能平价量产的关键变量。液态锂电经过多年迭代，湿法涂布的成本空间已经摸到天花板，溶剂回收、烘干工段能耗高，想要再大幅度压缩成本难度很大；而固态电池本身如果沿用传统湿法，溶剂会破坏固态电解质界面，很难做出稳定的界面接触，干法刚好避开这个痛点，既适配固态体系，本身又具备降本潜力，等于同时解决固态两大难题：界面稳定性与长期制造成本。
固态电池干法工艺这条新叙事，产业落地推进路径如下：
- 实验室验证干法电极配方，匹配硫化物或者氧化物固态电解质，优化粉体混料、粘结体系；
- 搭建小型中试线，验证干法辊压成型工艺，测试极片压实、离子导通、界面阻抗指标；
- 对比同体系湿法方案，核算能耗、良率、单位容量材料成本，建立工艺基准；
- 同步开发专用设备，包括干粉混料机、干法涂布、连续热压设备，补齐供应链；
- 搭载干法极片的固态电芯开展循环、针刺、高低温安全测试，持续优化界面；
- 如果中试数据达标，启动准量产线规划，逐步替代固态研发路线里的湿法备选方案。
要分清，干法工艺不等于固态电池，液态体系同样有干法预研，但现在这波行情的叙事核心，是干法为固态量身配套。目前整条路线依然处在中试验证阶段，良率、连续化生产、大规模设备稳定性还有不少卡点，距离大规模上车还有很长一段时间，只是在液态降本红利见顶之后，给行业提供了下一个长期想象方向。
产业核心信息清单
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 前置主线 | 液态锂离子电池持续降本，湿法涂布成本红利接近尾声 |
| 新主线核心 | 固态电池干法电极工艺 |
| 核心优势 | 无溶剂，烘干能耗大幅下降；高载量极片；保护固态电解质界面 |
| 适配电解质 | 硫化物固态电解质、氧化物固态电解质 |
| 当前阶段 | 多家厂商中试线运行，少量送样测试，未进入大规模量产 |
| 主要瓶颈 | 连续生产良率、专用设备成熟度、粉体均匀性、长期界面衰减 |
| 对比湿法固态 | 湿法容易引入溶剂残留，破坏固固界面，长期稳定性偏弱 |
| 市场定位 | 固态产业化第二重叙事，承接液态降本之后的产业预期 |
【常见问题】
问题 1：液态电池完成降本之后，固态开启干法工艺这一重叙事，干法工艺到底强在哪？
回答 1：固态干法工艺不用有机溶剂，能耗更低、极片载量更高，最重要是不会破坏固态电解质的固固界面，是推动固态电池走向量产的关键工艺路线。
问题 2：液态降本之后，为什么固态产业叙事会落在干法工艺而不是电解质？
回答 2：固态电解质是基础，但如果没有合适电极工艺，电解质很难发挥性能；液态降本空间见底之后，市场开始关注制造环节，干法就成为固态产业化新主线。
问题 3：固态电池的干法工艺，能不能直接拿到现在液态产线上改造使用？
回答 3：很难，固态干法需要全新的混料、涂布、热压设备，和液态湿法产线差异很大，改造投入高，大多厂商选择单独新建中试和准产线。
问题 4：固态开启干法工艺叙事，是不是意味着固态很快就能大规模替代液态电池？
回答 4：不是，固态干法目前卡在良率和连续生产，这条叙事更多是产业长期方向，液态锂电在未来数年依旧是动力电池的主流。
问题 5：同样是干法，液态体系干法和固态干法工艺的目标有什么区别？
回答 5：液态干法主要用来继续压低现有电池能耗成本；而这一轮固态干法工艺叙事，目标是解决固态电池独有的界面难题，支撑固态电芯稳定工作。
【数据来源】
[2026-11-14]（液态锂电降本接近天花板，固态干法电极成为新主线）财联社
[2026-11-13]（干法工艺：固态电池产业化第二叙事，多家中试线提速）第一财经
[2026-11-10]（固态电池干法电极技术路线梳理，固固界面为核心攻关点）高工锂电
[2026-11-08]（动力电池成本复盘：液态红利消退，制造工艺创新接力）锂电头条
【免责声明】
本文信息全部来自锂电行业公开报道与券商产业研报，固态干法工艺的良率、成本、量产时间表具备高度不确定性；液态降本进度、固态技术路线存在多条并行方案，不代表干法一定会成为最终胜出路线，本文不构成投资或者供应链采购建议，技术落地进展请以电池企业官方公告为准。